Welche Faktoren beeinflussen die Messgenauigkeit von Industrieendoskopen?

Durch die Netzwerk-Video-Bildgebungstechnologie wird das Industrieendoskop in das Objekt eingeführt, und dann machen wir ein Foto von einer Linse, um festzustellen, ob ein Problem mit dem Objekt vorliegt. Es gibt jedoch einige wichtige Faktoren, die die Messgenauigkeit von Unternehmensgeräten beeinflussen. Welche spezifischen Faktoren beeinflussen die Messgenauigkeit von Industrieendoskopen?

1. Der Krümmungsradius des Werkstücks. Wenn der Rohrdurchmesser des Werkstücks zu klein ist, kann es nicht gemessen werden. Wir können die Krümmung des Werkstücks reduzieren und der Ausrüstung helfen, besser zu messen. Wir können eine spezielle Sonde mit kleinem Durchmesser wählen, um das gekrümmte Oberflächenmaterial der Rohrleitung genau zu messen und in die Ausrüstung einzuführen, um so die Erkennungsgenauigkeit zu verbessern.

2. Das raue Aussehen des Werkstücks. Die Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigt die Beobachtungseffizienz des Geräts, das reflektierte Echo des Geräts ist gering und die Rauheit des Objekts führt dazu, dass das Gerät das Echosignal nicht absorbieren kann. Forscher können die Rauheit des Produktaussehens durch Schleifen, Schleifen und Kratzen reduzieren.

Drei. Symmetrie der Gussstruktur. Auch die Struktur des Gussteils beeinflusst die Arbeitsgenauigkeit des Industrieendoskops. Wenn die Gussstruktur asymmetrisch ist oder die Körnung grob ist, kann die normale Erkennung der Ausrüstung leicht beeinträchtigt werden. Wenn die Oberfläche des Messobjekts stark korrodiert ist, wird der Messeffekt erheblich beeinträchtigt. Wenn sich im Messobjekt, beispielsweise in der Rohrleitung, Sedimente befinden, beeinträchtigt dies auch die Erkennungswirkung des Geräts